沖壓拉伸模具加工工藝流程是指將金屬板材通過沖壓和拉伸的方式加工成所需形狀的模具。其主要工藝流程包括以下幾個步驟：

1. 材料準備：選擇合適的金屬板材，根據(jù)產(chǎn)品要求進行切割和修整，確保材料的尺寸和形狀符合要求。

2. 模具設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求，設(shè)計出適合的沖壓拉伸模具。模具設(shè)計需要考慮到材料的強度、變形性能以及模具的結(jié)構(gòu)和加工工藝等因素。

3. 模具制造：根據(jù)模具設(shè)計圖紙，進行模具的制造。包括模具的銑削、車削、鉆孔、磨削等工藝，確保模具的精度和質(zhì)量。

4. 模具調(diào)試：將制造好的模具安裝到?jīng)_床或拉伸機上，進行模具的調(diào)試。通過調(diào)整模具的位置和參數(shù)，使得沖壓和拉伸的過程能夠順利進行，并且得到符合要求的產(chǎn)品。

5. 加工生產(chǎn)：在模具調(diào)試完成后，可以進行正式的加工生產(chǎn)。將金屬板材放置在模具上，通過沖床或拉伸機的動作，使得金屬板材按照模具的形狀進行沖壓和拉伸，最終得到所需的產(chǎn)品。

6. 產(chǎn)品檢驗：對加工完成的產(chǎn)品進行檢驗，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查。確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和客戶的需求。

7. 產(chǎn)品后處理：對加工完成的產(chǎn)品進行后處理，包括去除毛刺、清洗、拋光等工藝。使得產(chǎn)品的表面光滑、無劃痕，并且符合客戶的要求。

沖壓拉伸模具加工工藝流程需要嚴格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和精度，確保加工出的產(chǎn)品符合要求，并且具有良好的性能和可靠性。